本報訊 （記者 白文斌） 記者12月22日從市政府了解到，我市持續推進傳統產業設備更新、工藝升級，進一步塑強產業鏈、提升價值鏈，今年1—10月，全市滾動實施工業技改項目699個，增幅17.0%。

　　眼下，在冠縣鑫昌紡織，全國首個轉杯紡智慧工廠建成投產，依托智慧管理系統，紡紗和卷繞環節全部實現自動化，3萬平方米的車間只用20人。“轉杯紡是一種紡紗工藝，以前需要人工接頭、落筒，現在新設備是連續化生產、不斷線，生產效率提高了1倍多，良品率能達到99.7%，預計年增產2.7萬噸，增加產值9.2億元。”冠縣鑫昌紡織生產車間負責人韓紅英說。

　　向新向智轉型，是冠縣紡織產業面對市場的主動求變。在冠縣，規上紡織企業有26家，盡管規模大，但是部分紡織企業設備老舊、產品附加值低，優勢產業亟待提質升級。“機器粗老笨重、勞動密集型，可以說是傳統紡織產業的代名詞，而且生產效率低、產品質量穩定性差。必須進行設備更新和技術改造，向高端化、智能化和綠色化躍升，不然就會被市場淘汰。”冠縣紡織服裝紙制品產業鏈鏈長、冠縣政協主席王保壯說。

　　塑強產業鏈，冠縣對26家規上紡織企業逐一梳理，聯合工信、行政審批等部門成立紡織產業專班，設立多部門協同推進機制，一企一策指導，集群抱團轉型。在政策支持下，鑫昌紡織帶頭將3萬平方米的紡紗車間全部升級為智能車間。“像鑫昌紡織這樣的先進技改項目，我們制訂了系統服務計劃，從立項、土地、資源配套到金融、研發，只要用得到，我們一攬子政策支持，進度分別用綠、藍、黃、紅表示，超期未辦結進行督導、約談，年底會有績效考核，高效率、高質量推進，僅用10個月的時間就完成了設備更新和技改，今年1—10月，紡織服裝行業累計盈利1.1億元，同比增長71.5%。”冠縣紡織服裝紙制品產業鏈專班牽頭單位負責人、冠縣發展和改革局局長王子正說。

　　我市以推動大規模設備更新為契機，大力實施傳統產業技改升級行動，在完善頂層設計、推進項目建設、強化政策支持、提升服務質效等方面精準發力，加快傳統產業向高端化、智能化、綠色化躍升。同時，落實技改專項貸、股權投資等國家和省技改支持政策，研究制定支持設備更新、技術改造、項目融資等配套措施，激發企業更新改造動力，加快轉型升級步伐。